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          閱讀新聞
          [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2019.08.28 ]

          安慶石化持續推進全員成本目標管理,通過加強技術攻關和流程優化,不斷提高能源利用效率,深挖裝置節能潛力,1月~7月噸油費用同比下降5%,其中噸油動力費用同比下降18.8%。本文由上海宏東轉載發布;本公司專業生產LQRY高溫油泵,LQRY導熱油泵,高溫油泵,齒輪油泵等;歡迎訪問油泵官網查詢具體產品信息。

          蒸汽是耗能重點,安慶石化以全局思維巧解局部矛盾,通過巧添管線,按最優原則以有余補不足,先后將裂解氣壓縮機多余的蒸汽引到二聯合區域使用,將RLG裝置自產蒸汽引到罐區做加熱蒸汽,充分利用各處蒸汽,最大限度減少蒸汽放空。針對低壓蒸汽相對富余、中壓蒸汽相對受限的實際,他們通過論證,實施低壓蒸汽降壓運行措施,降低煉油中壓透平機組背壓壓力,機組中壓蒸汽耗量每小時下降15噸。

          在優化蒸汽使用的同時,安慶石化優化運行,持續降耗,利用新開發的蒸汽診斷與優化系統,實時掌握每條蒸汽管線流速、溫度和壓力,及時調整蒸汽負荷和運行方式,最大程度減少管道熱損與低流量放空。通過檢測,對4條保溫效果差的蒸汽管線實施改造,年可節約蒸汽2.6萬噸。截至目前,安慶石化噸油耗蒸汽同比下降37%。

          安慶石化裝置能源系統流程多而散,一些老裝置因設計年代久遠,加上多年運行,節能狀況不佳。他們開拓思維,積極開展技術攻關和流程優化,讓老裝置煥發活力,降低能耗。

          腈綸聯合裝置的紡絲原液經過二道濾機后,再到供紡加熱器,其間存在部分能量損失,還會影響濾機使用周期和紡絲生產的穩定性。為攻克這一疑難雜癥,腈綸部對原設計流程進行優化整改,顆粒狀膠粒產生量大幅減少,二道濾機濾布更換周期延長1/3,降低了物耗和濾機輔材使用量。同時進一步提高供紡原液質量和紡絲生產穩定性,廢絲率下降57.45%。目前,腈綸部在其他紡絲線推廣實施該項優化措施,進一步降低生產成本。

          安慶石化還積極對標先進,深找差距,立足實際進行優化攻關,通過適度降低1號線熱牽流量,使蒸汽自控閥平均開度降低7%,蒸汽消耗量也隨之減少。通過嚴格控制紡絲裝置洗水量,降低回收蒸發負荷,大幅減少蒸汽和循環水用量,1月~7月腈綸綜合能耗同比下降68.88千克標油/噸。

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