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          [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2019.08.29 ]
          齊魯石化煉油廠認真落實集團公司節能降耗要求,采取多項優化措施,狠抓節能降耗,1月~7月煉油綜合能耗56.03千克標油/噸,比去年同期降低1.40個單位,較年度指標降低3.17個單位,相當于累

          齊魯石化煉油廠認真落實集團公司節能降耗要求,采取多項優化措施,狠抓節能降耗,1月~7月煉油綜合能耗56.03千克標油/噸,比去年同期降低1.40個單位,較年度指標降低3.17個單位,相當于累計節約標油10327噸,完成奮斗目標。本文由上海宏東轉載發布;本公司專業生產LQRY高溫油泵,LQRY導熱油泵,高溫油泵,齒輪油泵等;歡迎訪問油泵官網查詢具體產品信息。

          煉油廠推進節能降耗改進項目實施。今年起,該廠先后在一制氫、1號催化汽油吸附脫硫、2號催化汽油吸附脫硫的3套壓縮機組,分別增上余隙調節系統各1套。此舉可實現壓縮機組排氣量隨工況變化連續自動調節,全年節電150萬千瓦時。

          在第四常減壓等裝置換熱器上,增上超聲波除垢設施,可減少換熱器結垢,提高換熱效率,延長換熱器運行周期;在一制氫等裝置,增上永磁調速系統;自2018年9月開始,先后在八罐區航煤裝車泵、輕烴回收裝置冷水泵、一制氫裝置鼓風機和引風機,分別增上永磁調速裝置共4套,全年可節電150萬千瓦時。

          在增設節能設施的基礎上,煉油廠通過優化工藝技術,加快推進節能降耗。春季檢修期間,重油加氫裝置、加氫裂化裝置停開工系統撤壓時,該廠采取向三加氫裝置排放氫的方法,提高氫氣利用率,降低了電耗。在停工過程中,采用超級清洗技術,采取脈沖式吹掃方式,縮短退油吹掃時間,降低了裝置的蒸汽消耗。

          由于烷基化和廢酸再生裝置設計能耗較高,該廠積極開展兩套裝置的節能優化工作,停用分餾塔底外送泵,規范裝置凝結水能耗統計,逐步降低裝置能耗。同時,加強蒸汽疏水器使用管理,使凝結水全部回收。選用節能型疏水器,根據不同工況選擇合適類型,提高疏水效率。與疏水器廠商進行技術交流,在全廠范圍內組織疏水器使用情況摸底,對失效疏水器逐步進行更換。目前,瀝青車間疏水器正在更換為節能型疏水器。

          針對該廠各車間能源管理技術人員更替快、車間級能源管理體系基礎薄弱等問題,舉辦能源管理體系培訓班,通過精準培訓,使車間能源管理人員及時了解能源管理體系的國家標準,補齊短板。

          1月~7月,煉油廠新鮮水、循環水、除氧水、除鹽水、電、蒸汽、燃料、催化燒焦等能耗指標,均有不同程度下降,節能降耗成效顯著。

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